聚焦“双碳” 欧洲杯压住平台赋能钢铁企业颗粒物污染监测
 

　　“十三五”期间，我国已实现大气污染和经济发展“脱钩”。2013年至2020年我国粗钢产量和能源消费量分别增长29%和17%，与此同时颗粒物浓度下降50%，重污染天数下降85%，治理成果虽然显著，但是颗粒物污染问题依然险峻，钢铁企业颗粒物污染率仍占据较大比例。2021年是“十四五”开局之年，早日实现“双碳”(“双碳”即碳达峰、碳中和)目标在多种场合被多次提及，而推动现有钢铁企业超低排放改造，在2025年底前实现重点区域钢铁企业超低排放改造基本完成，力争80%以上产能完成改造已成为目前环境治理的重要目标之一。
 

　　推进钢铁行业超低排放是推动行业gao质量发展、促进产业转型升级、助力打赢蓝天保卫战的重要举措。根据超低排放指标要求，制定钢铁企业改造技术路线，“因厂制宜、一企一策”，积极有效推进现有钢铁企业超低排放改造，同时钢铁企业依法全面面加强污染排放监测监控，如实向社会公开监测信息是各地政府及钢铁企业当前的重点任务。钢铁企业生产工序复杂，大致分为选矿、烧结、焦化、炼铁、连铸、轧钢、自备电厂、物料运输等工序，并伴有各种辅助系统，如：制氧、制氮、循环水系统、烟气除尘、煤气回收等，污染源和排放源多，治理监测起来难度较大。以上工艺流程中涉及到的污染物包含颗粒物、SO2、NO2、烟尘等污染物，其中颗粒物占比含量最高，因此针对钢铁企业实施超低排放改造、监测污染源的主要目标之一就是进行钢铁行业颗粒物污染监测。
 

　　颗粒物按照粒径可分为PM2.5、PM10以及TSP，钢铁厂中产生的颗粒物大多为TSP。TSP又称总悬浮颗粒物，指粒径小于100μm的颗粒物，组分复杂变化性强。对于钢铁行业中颗粒物浓度监测，欧洲杯压住平台选用扬尘噪声监测仪（TSP）、颗粒物浓度图像视觉检测系统以及智能抑尘控制系统搭配使用，旨在监测厂区各个产尘点颗粒物浓度，通过智能化gao科技监测设备，实时监管场内颗粒物污染，精准溯源、精准抑尘，助力钢铁企业完成chao di排放转型。
 

　　产品介绍
 

　　扬尘噪声监测仪（TSP）：
 

　　扬尘噪声监测仪(TSP)是一款基于云数据平台的工业级扬尘在线监测仪，集成TSP、噪声、气压、温度、湿度、风速、风向等多功能参数，采用泵吸式进气方式，集成云计算技术，实时、远程、自动监控颗粒物浓度，可在电脑、手机、LED大屏等多个终端展示，实现精准数据测量，为大气环境空气质量的监、管、治一体化综合分析提供数据依据。
 

颗粒物浓度图像视觉检测系统：
 

　　颗粒物浓度图像视觉检测系统是一款智能型“图像视觉”传感器检测系统，采用*的激光器驱动技术，配置大扭距jing密云台，预置点定位jing确，集监测、管理等功能于一体，可以进行数据连续在线采集、存储、传输等工作，有效记录钢铁企业中TSP浓度值。数据上传至系统平台时，后台系统依据物联网技术、云计算等多项智慧环保技术，将数据进行整合，通过图表将仪器监测到的TSP浓度值进行形象展示，将静态数据实像化，直观查看监测点位TSP浓度变化，了解钢铁厂内各监测点环境条件，分析区域内整体TSP污染情况，实现对热点排放区域整体监控、TSP扩散趋势推算以及排放源解析等功能。
 

智能抑尘控制系统：
 

　　系统由在线监测系统、中控系统、抑尘雾炮控制系统三部分组成。在线监测系统采用颗粒物浓度图像视觉检测系统、扬尘噪声监测仪(TSP)等智能监测手段，实时反映钢厂产尘点颗粒物浓度及其分布情况。通过中控系统将监测设备、治理设备(包含：翻车机底层洒水、翻车机干雾洒水、堆场智能化洒水、大机干雾洒水、雾炮等)等环保系统进行资源整合，形成智能抑尘控制系统。后台设定颗粒物浓度阈值，当颗粒物浓度chao过阈值时，洒水车、雾炮等治理设备自动洒水对该点位进行抑尘处理，提gao管理工作效率。
 

 

　　布点原则
 

　　产尘点颗粒物监测设施的布点方式可参考《钢铁企业chao di排放改造技术指南》文件要求：含水率小于6%的物料转运、混合、破碎、筛分，及烧结机尾、球团焙烧设备、gao炉矿槽、gao炉出铁场、混铁炉、铁水预处理、jing炼炉、石灰窑等主要产尘点，在收尘罩或抑尘设施上方设置TSP浓度监测仪，不得有外部风力影响。
 

　　钢铁企业颗粒物污染排放源多、分布广、阵发性强，因此在建设监测治理过程中，要采取源头治理、过程控制和系统管控相结合的综合控制手段，利用cheng 熟ke kao的智能化技术和产品，实现钢铁企业颗粒物污染的智能化监管，提gao钢铁企业颗粒物智能化、网络化监管水平。在“双碳”目标下，赋能企业加快升级改造，实现chao di排放转型。
 

　　现场案例：