XXX钢铁企业超低排放改造项目案例

XXX钢铁企业是集烧结、炼铁、炼钢、棒材、高DUAN线材轧制为一体，具有年产铁700万吨、钢700万吨、材560万吨生产能力的综合型企业，并且精益求精，不断追求高强度螺纹钢制造领域的技术优势和生产能力，以去产能为契机，加快企业转型升级。同时，企业还一直秉承“绿色发展、环保先行”的理念，严格按照政府环保深度治理、创建超低排放示范工厂要求，全面提升污染物排放标准，按照生态环境部印发的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》、《钢铁企业超低排放评估监测技术指南》等文件的要求，对有组织排放、无组织排放、视频监控、分表计电、VOCs监测、抑尘设备、环保车辆调度等进行一体化系统建设。

对此，欧洲杯压住平台以开放性思维、全行业视角、专业化服务，深层次、多形式的进一步对企业超低排放改造工作进行全流程完善改进，从有组织排放、无组织排放、清洁运输、环保管控等方面持续优化、全面部署，助力XXX钢铁企业达到符合标准规定的超低排放要求，取得企业环保绩效评级。

从“管”到“治”的智能化应用布局

为更好的完成超低排放目标，欧洲杯压住平台以相关政策为指引，以企业现状为基础，凭借丰富的项目经验、专业的技术眼光为企业设计出采用管控治一体化系统围绕无组织排放源清单，在物料存储、物料输送、生产工艺环节对生产设备、治理设备、监测设备进行Q方位管控和治理的方案。

“管” 包含PM2.5、PM10、总尘、温湿度、大气压力、风向、风速等8项监测因子。无组织污染排放实施清单管理，集中控制，分屏显示。采用先进的机器学习算法，分析污染源头，推导污染方向。

“控”是指厂区环卫设备优化调度。发现超标自动连接除污设备启动工作。

“治”包含干雾抑尘、喷淋、雾炮、洒水车等设备。主要监控料棚及进出大门、皮带转运点、生产区域、道路。

最终，利用大数据、智能化技术将所有信息进行数据汇总、分析、展示、联动，形成管控治一体化平台，以便利、快捷的手段全面掌控全局。

从有组织排放到DCS系统全流程改造

“有组织排放”通过对企业主要生产工艺及产污排污节点、有组织排放源配套的污染治理设施和参数的全面梳理，对有组织排放监测设备的数据进行集中展示，并建立台账方便企业管理。

“无组织排放”通过建立无组织排放治理设施集中控制系统，实现厂区内无组织排放管控信息化、数据化、智能化。依托平台实时查询、记录无组织排放源附近监测、监控和治理设施运行情况以及监控监测数据。

“清洁运输”通过超低排放管控治平台掌握清洁车辆位置且在厂内有扬尘出现时能及时联动调度清扫车前往污染点进行抑尘。

“DCS建设”通过对DCS系统全面整改，实现能够查询各除尘、脱硫、脱硝设施所有运行参数，实时展现CEMS在线监测数据以及体现生产负荷和设备启停的主要生产工艺参数等功能。

项目的建设解决了企业无法自证“守法”，相关记录运行参数中任意参数曲线无法组合至同一个界面中查看，无法记录相关生产过程主要参数等等问题，同时通过主动感知、自动分析和快速处理等功能为企业攻克了无组织排放缺乏系统管理、精准管控治理技术不足、污染排放工序节点多且缺乏全流程系统集成等困难，有效加强企业治理设施的数据集成和系统控制能力，为企业实现超低排放提供有力支撑。

欧洲杯压住平台长期致力于钢铁、水泥等行业超低排放改造监管工作，有着丰富的项目经验，可提供自主研发的监测设备结合管控治一体化平台，实现污染源监测线上线下全覆盖，为有效治理钢铁企业生产中的污染物提供解决方案，全面助力钢铁企业绿色发展、推动企业超低排放改造，为建设碧水蓝天贡献力量。